物体打击事故案例分析

2019-09-10 作者:冶金矿产   |   浏览(151)

晓明矿“1983.9.16”物体打击事故案例分析 1983年9月16日零点班班前会上,开拓区掘进一队组长王×分配郭×等3人到南五采区通风上山调运金属棚。王×等人到达工作地点后,开始作业。1时20分,在下放空车时,空车在距绞车27.7m的道岔处掉道,掉道后又拉了2. 7m,郭×找来一根1.47m长的椴木拌子,支在车的前方车沿中间处,随即邵×打点拉车,绞车启动后,车轮虽被撑起,但未能入轨,由于木拌支撑角度的原因,致使木拌受力而劈开,击中郭×的头部,郭×被打倒后跌倒在铁腿上,碰伤后脑,当即死亡。 事故原因: 1、工人处理掉道车经验不足,违章操作。 2、组长分工错误,不应安排新工人独立操作。 3、绞车安设位置不合理,轨道状态较差,造成行车时经常掉道。 防范措施: 1、对入矿的新工人,必须在有经验的工人带领下工作6个月,经考核合格,方可独立作业。 2、处理掉道车时,严禁用绞车强拉。 3、在倾斜巷道中处理掉道车,必须使用起重机等工具处理,并严格执行操作规程有关规定。 4、绞车安设必须合理,方向准确。 5、加强对运输轨道的检查和维护,确保轨道状态良好。

晓明矿“2003.5.23”物体打击事故案例分析 当日零点班,综掘队在S3707运顺工作面正常掘进,第一遍切割后,需延长胶带输送机,由于该巷道为17度下山,综掘机退机困难,不能使用综掘机牵引,而采用距工作面252米处的JD-25绞车反向牵引,滑轮挂在综掘机尾部,钢丝绳钩头与胶带输送机尾架上的钢丝绳绳扣使用一根1.2米长的钎子杆插在中间连接。3时左右,在将胶带输送机尾架拉出3.0米时,因故停电,10分钟后,恢复供电,继续拉胶带输送机尾架,刚拉出0.5米,胶带输送机尾架上固定绳扣子的螺栓(∮20)被拉断,导致连接的钎子杆飞出,打中距钎子杆飞出地点12米外正在工作面操作锚杆机锚顶的工人马×头部,致使其当场死亡。 事故原因: 经事故现场勘察和调查分析认定, 这是一起由于违章作业造成的责任事故。 1、不按标准操作,绞车钢丝绳钩头与胶带输送机尾架上固定绳扣本应使用标准连接环连接,但操作者(班长王×)图方便,直接使用钎子杆进行连接,是造成这起事故的直接原因。 2、胶带输送机尾一侧用来固定绳扣子的开口环损坏后,没有及时处理,而用道板螺栓固定,螺栓强度不够,是造成这起事故的重要原因。 3、各项制度和安全生产责任没有落到实处,也是这起事故的一个主要原因。 防范措施: 1、加强对职工的安全技术培训,提高培训质量,彻底解决非标准操作的问题,严格按技术操作规程作业。 2、严格执行各项制度、管理办法和措施,杜绝习惯性“三违”行为,彻底解决 “严不起来、落实不下去”的问题。开展“如何杜绝非标准操作、非标准作业,使用非标准件”的大讨论,并由主管业务部门制定具体方案,付诸实施。

夺金60秒人工计划,晓南矿“2000.11.15”物体打击事故案例分析 2000年11月15日21时40分,综一队端头工陈××接班后准备前缺口工作中,在回收运顺三角点软帮单体,由于单体受帮侧压作用,卸压后造成单体反弹,由于陈××距回收的单体较近,被单体弹到头部 ,经医院诊断为颅骨骨折。 事故原因: 1、受伤者本人对施工现场观察不细,对可能回收单体由于侧压作用反弹伤人估计不足。 2、由于当时采煤机向前割煤做缺口较急,忽视了安全生工作。 3、单体受帮压作用,回收单体时,采取措施不当。 事故教训及防范措施: 1、作业前对施工作业地点的安全状况要认真检查。 2、作业前如帮侧压有劲,应事先松帮,减轻单体受帮压状况,再回单体 。 3、加强职工自主保安教育,增强安全工作意识。

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